Visão geral
Uma produtora semi-integrada no centro-oeste dos Estados Unidos estava registrando aumento nos custos dos eletrodos. O impacto financeiro relacionado, combinado com as emissões de gases de efeito estufa associadas, levou a instalação a avaliar métodos para reduzir seus custos operacionais e sua pegada de carbono.
Solução
Para ajudar o cliente a gerenciar metas de ESG e diminuir os custos de eletrodos, a ChemTreat começou a aplicar sua tecnologia de redução do consumo de eletrodos (ECR). O processo patenteado e o programa químico proprietário relacionado são aplicados diretamente à água de resfriamento por pulverização para criar uma barreira à oxidação na superfície do eletrodo.
O processo de ECR é controlado com automação de última geração especificamente projetada para garantir uma aplicação consistente do programa. O pacote de automação fornece controle proporcional baseado em fluxo, bloqueios redundantes, monitoramento de estoque, verificação de alimentação química e monitoramento de fluxo de água por pulverização. A equipe de Metais Primários da ChemTreat personaliza a configuração de cada forno com base na química da água de pulverização e nas necessidades operacionais relacionadas.
O programa químico selecionado é aplicado a cada fase da água de pulverização, passando através do anel de pulverização e formando uma barreira protetora no eletrodo, reduzindo, portanto, a oxidação da parede lateral. Quando o eletrodo penetra no forno, a barreira protetora se torna fundida, estendendo a proteção mais abaixo no eletrodo e reduzindo a oxidação da parede lateral do eletrodo.
Resultados
A aplicação da tecnologia de ECR da ChemTreat nesta instalação apresentou os seguintes resultados anualmente:
- Economia de US$ 1,32 milhão em custos de eletrodos
- Economia de US$ 173 mil em custos de produção
- 952 tonelada de CO2 eliminada do meio ambiente
Os resultados são apenas exemplos. Não são garantidos. Os resultados reais podem variar.
