Aplicação de lubrificante da ChemTreat em esteiras

Aplicação de lubrificante da ChemTreat em esteiras

menor consumo de água após a aplicação de lubrificante úmido em esteiras de aço inoxidável

Visão geral

Uma unidade de engarrafamento em Monterrey, México, sofria com problemas de falsa rejeição de garrafas em decorrência do alto nível de formação de espuma em garrafas de vidro causada pelo lubrificante da esteira transportadora, o que aumentava o custo de produção e gerava perda de receita. Eles instalaram uma estação de enxágue com água mole para solucionar o problema, o que aumentou o consumo de água em 12,9 m3 por mês. Além disso, algumas áreas da esteira transportadora apresentavam quedas de garrafas devido à baixa lubrificação fornecida pelo produto de um concorrente. A média do coeficiente de atrito do lubrificante do concorrente era de 0,18 e, em alguns casos, chegava a ultrapassar 0,2.

Eram necessários dois funcionários em tempo integral, alternando em diferentes turnos, para recolher as garrafas que caíam. A esteira era limpa uma vez por semana durante mais de oito horas e apresentava desenvolvimento de matéria orgânica ao fim da semana.

Solução

A ChemTreat implementou uma tecnologia de lubrificação úmida de linha que consumia menos água, proporcionava higiene e reduzia o coeficiente de atrito.

Além disso, a ChemTreat empregou seu produto de baixa espuma para reduzir o problema de falsa rejeição de garrafas no equipamento de inspeção ultravioleta.

Resultados

A ChemTreat ajudou o cliente a reduzir o consumo de água em 51% na linha e eliminou o consumo de água pura, até então necessário para lavar as garrafas antes da inspeção ultravioleta. A falsa rejeição de garrafas foi reduzida em 46% com o uso da tecnologia de baixa espuma da ChemTreat, o que permitiu que os dois funcionários em tempo integral que atuavam no recolhimento de garrafas se dedicassem a outras atividades. O lubrificante de linha da ChemTreat apresenta um coeficiente de atrito médio de 0,14.

Em vez de ser feita semanalmente, a limpeza da esteira passou a ser quinzenal, adicionando 16 horas por mês de aumento de produção ou possibilitando o uso de menos mão de obra para atingir o mesmo resultado produtivo.

Com essas melhorias, o cliente conseguiu economizar aproximadamente USD 100.000.

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