Usina de energia de ciclo combinado reduz a condutividade do cátion condensado com tecnologia de filme sem amina

Visão geral

Uma usina de energia de ciclo combinado 2x1 no nordeste dos EUA interrompeu a operação de carga base e começou a andar de bicicleta devido aos preços flutuantes da energia. Isso resultou em períodos variados de layups que poderiam durar até duas semanas, aumentando o potencial de corrosão nos sistemas de vapor e água de alimentação de seus dois geradores de vapor de recuperação de calor (HRSGs). A instalação também registrou um aumento no transporte de ferro durante cada inicialização.

A fábrica começou a alimentar uma amina tradicional de filmagem para gerenciar a corrosão do sistema de vapor. Embora tenha ajudado a reduzir o transporte de ferro, o produto aumentou os níveis de condutividade de cátions no sistema de condensado, mascarando potencialmente falhas no tubo do condensador e vazamento do desmineralizador.

As tecnologias de filmagem sem amina são conhecidas por manter baixas condutividades de cátions, proporcionando o mesmo desempenho de corrosão que as aminas de filmagem tradicionais. Esforços para reduzir seus níveis de condutividade de cátions levaram a planta a explorar opções de filme não amina.

Solução

A ChemTreat recomendou o produto de filmagem não amina BL9000, projetado para reduzir os níveis de condutividade de cátions do sistema, ajudando as fábricas a gerenciar a corrosão em seus HRSGs durante as condições de disposição, limitando a quantidade de transporte de ferro através do sistema durante as partidas.

O BL9000 foi aplicado à água de alimentação de ambas as unidades de HRSG durante um período de três meses, durante o qual a fábrica viu vários períodos de ciclismo e de colocação em funcionamento. O produto foi alimentado em uma dosagem consistente, com níveis de condutividade de cátion condensado monitorados durante a operação da planta. Além disso, os níveis de ferro foram monitorados durante as inicializações usando testes de filtro Millipore.

No final do período de três meses, a fábrica entrou em uma interrupção e os tambores de vapor HRSG foram inspecionados para avaliar a eficácia do programa de tratamento com BL9000.

Resultados

Durante o período de teste, foi observada uma diminuição significativa na condutividade do cátion (0,7–0,8 μmho), permitindo que a fábrica monitorasse melhor os vazamentos do condensador e avaliasse a eficácia do novo programa.

0,7 μmho diminuição na condutividade do cátion observada durante o período de execução mais longo da instalação no momento do estudo BL9000.

Durante todo o período de teste de três meses, os testes de filtro Millipore realizados durante as partidas da fábrica mostraram consistentemente menos de 10 ppb de ferro nos tambores de alta, intermediária e baixa pressão, bem como no sistema de condensado.

Resultados do teste de filtro Millipore mostrando <10 ppb de ferro para duas inicializações consecutivas da fábrica

Como um dos principais indicadores de desempenho (KPIs) para a eficácia do produto formador de película, esse resultado demonstra a eficácia contínua na proteção contra corrosão do sistema de vapor durante as layups, o que pode diminuir o tempo de inatividade associado a falhas de equipamentos.

A inspeção do tambor de vapor mostrou que o BL9000 havia formado uma película protetora, fazendo com que a água grudasse nas superfícies de aço suave dentro dos tambores de vapor, reduzindo assim a corrosão do ferro.

Formação de película protetora BL9000 na superfície de aço macio dentro do tambor de vapor de baixa pressão.

Com base na redução significativa na condutividade do cátion e nos baixos níveis contínuos de ferro detectados durante as partidas, a fábrica optou por adotar a tecnologia não amina BL9000 como seu programa de tratamento preferido para seus HRSGs.

_{Os resultados são apenas exemplos. Não são garantidos. Os resultados reais podem variar.}