Visão geral
Uma siderúrgica norte-americana que utiliza forno de arco elétrico (EAF) trifásico estava enfrentando aumentos extremos no custo dos eletrodos para o forno de fundição. O aumento dos custos dos eletrodos e a escassez geral de suprimentos têm sido desafios comuns em toda a indústria. Os eletrodos de grafite são uma peça crítica de qualquer operação de pátio de fundição, pois carregam a corrente necessária para criar o arco elétrico que derrete o aço derretido.
Enfrentando impactos negativos na margem operacional geral, a siderúrgica procurou a ChemTreat para obter ajuda.
Solução
A prática mais comum para resfriar o eletrodo durante um calor é utilizar água de pulverização. A água é pulverizada diretamente sobre a superfície do eletrodo através de um anel de pulverização. O anel de pulverização está posicionado em torno da circunferência do eletrodo, localizado logo abaixo do suporte. Esse processo pode resultar em oxidação da parede lateral, o que pode causar falha prematura do eletrodo.
Com mais de 4.000 horas de trabalho para o projeto, a ChemTreat desenvolveu e patenteou* um processo de introdução de um pacote de aditivos à água de resfriamento por pulverização para reduzir a oxidação da parede lateral.
Depois de criar uma ampla variedade de pacotes de aditivos, a ChemTreat começou a executar testes de campo. Nas primeiras semanas do estudo, as reduções de consumo foram verificadas pelo superintendente do pátio de fundição e, dentro de 60 dias, as economias geradas pelo programa de redução do consumo de eletrodos (ECR) foram verificadas pela liderança do centro.
Resultados
A seleção do programa é baseada na química da água de pulverização do centro individual e nos resultados do estudo. Consequentemente, dois aditivos foram selecionados para avaliações de ensaio. O produto inicial foi avaliado pela fábrica durante um período de sete semanas, produzindo uma redução média de 2,2% no consumo de eletrodos.
Na conclusão das sete semanas iniciais, a usina avaliou um segundo produto de ECR para fornecer sinergia avançada e reduções adicionais. Durante as 39 semanas seguintes, ambos os produtos foram alimentados com água de pulverização EAF. O resultado foi uma redução adicional de 3,59% no consumo, resultando em uma redução média de consumo de 5,79%.
O gráfico acima ilustra as melhorias da fábrica durante o período de teste. Devido aos resultados positivos do estudo de ECR, a fábrica implementou uma aplicação permanente para manter as economias operacionais e de custo associadas a essa abordagem de tratamento única.
*Número de patente US 10.694.592 B1
Os resultados são apenas exemplos. Não são garantidos. Os resultados reais podem variar.
