Instalação de fabricação economiza em custos químicos e uso de água com melhorias no desmineralizador

Visão geral

Uma fábrica no sudoeste dos EUA administra a água da cidade através de uma série de amaciantes de zeólitos, filtros multimídia, carvão ativado, osmose reversa e quatro desmineralizadores de leito misto.

Os desmineralizadores não estavam operando em sua capacidade total, levando à má regeneração e impactando a eficiência e produção da instalação.

Após observar uma regeneração em um dos desmineralizadores, a equipe da ChemTreat identificou vários problemas, incluindo:

• Níveis de resina incorretos
• Altas taxas de fluxo de retrolavagem
• Níveis elevados de uso cáustico e ácido
• Falta de separação visível das resinas de ânions e cátions após a retrolavagem e assentamento

Solução

Após uma inspeção completa, a equipe local da ChemTreat forneceu uma lista de recomendações para melhorar as operações do desmineralizador.

• Programe o sistema de controle para ajustar o fluxo para cada etapa do processo de desmineralização.
• Substitua a resina ou separe-a para determinar a quantidade correta de resina aniônica e catiônica em todos os quatro vasos.
• Ajuste as bombas ácidas e cáusticas para alimentar a quantidade correta de cada uma durante as regenerações.
• Repare o rotâmetro do fluxo de ar.
• Desenvolver uma folha de registro para permitir que os operadores auditem rotineiramente regenerações, monitorando o fluxo de ar e água, posições de válvulas, separação de ânions/cátions, concentrações ácidas e cáusticas e enxaguar a condutividade.

Resultados

Com base nas recomendações da ChemTreat, a gestão da instalação tomou as seguintes medidas para melhorar a operação do desmineralizador:

• Adquiriu uma nova resina.
• Realizou reparos extensivos nas embarcações para reduzir a perda de resina.
• Resina adicionada aos leitos e regenerada manualmente.
• Programado corretamente o processo de automação do fluxo de água.

Essas melhorias melhoraram drasticamente a função dos desmineralizadores de leito misto.

Economia anual estimada com reparos e melhorias do sistema

US$ 71 mil em custos com produtos cáusticos e ácidos

651K galões de água necessários para regenerações

282 horas de tempo do operador necessário para regenerações e enxágues

64% de redução em produtos químicos bombeados para a instalação