menor consumo de água após a aplicação de lubrificante úmido em esteiras de aço inoxidável
Visão geral
Uma unidade de engarrafamento em Monterrey, México, sofria com problemas de falsa rejeição de garrafas em decorrência do alto nível de formação de espuma em garrafas de vidro causada pelo lubrificante da esteira transportadora, o que aumentava o custo de produção e gerava perda de receita. Eles instalaram uma estação de enxágue com água mole para solucionar o problema, o que aumentou o consumo de água em 12,9 m3 por mês. Além disso, algumas áreas da esteira transportadora apresentavam quedas de garrafas devido à baixa lubrificação fornecida pelo produto de um concorrente. O coeficiente de atrito médio do lubrificante do concorrente foi de 0,18, com alguns casos excedendo 0,2.
Eram necessários dois funcionários em tempo integral, alternando em diferentes turnos, para recolher as garrafas que caíam. A esteira era limpa uma vez por semana durante mais de oito horas e apresentava desenvolvimento de matéria orgânica ao fim da semana.
Solução
A ChemTreat implementou uma tecnologia de lubrificação úmida de linha que consumia menos água, proporcionava higiene e reduzia o coeficiente de atrito.
Além disso, a ChemTreat empregou seu produto de baixa espuma para reduzir o problema de falsa rejeição de garrafas no equipamento de inspeção ultravioleta.
Resultados
A ChemTreat ajudou o cliente a reduzir o consumo de água em 51% na linha e eliminou o consumo de água mole necessário para lavar garrafas antes do inspetor UV. A rejeição de garrafas falsas foi reduzida em 46% usando a tecnologia de baixa espuma da ChemTreat, permitindo que os dois funcionários em tempo integral designados para coletar garrafas fossem reimplantados em outro lugar. O coeficiente de atrito usando o lubrificante de linha da ChemTreat foi, em média, 0,14.
A limpeza do transportador foi reduzida de semanal para uma vez a cada duas semanas, fornecendo 16 horas adicionais por mês para aumentar a produção ou permitir que o pessoal reduzido alcançasse a mesma meta de produção.
Essas melhorias resultaram em economia para o cliente de aproximadamente US$ 100.000.
Os resultados são apenas exemplos. Não são garantidos. Os resultados reais podem variar.
