Considerações para monitoramento e tratamento complexos de água de resfriamento industrial

Considerações para monitoramento e tratamento complexos de água de resfriamento industrial

Por Brad Buecker e Prasad Kalakodimi, PhD

Esse artigo foi originalmente publicado na revista PPCHEM® Journal; PPCHEM® 2021, 23(5), 198–205; https://journal.ppchem.com/

Resumo

Os trocadores de calor são, é claro, um componente crítico das usinas industriais de energia e pesadas. Muitos deles são resfriados a água, com a fonte sendo uma torre de resfriamento (comumente conhecida como um sistema de resfriamento aberto) ou, às vezes, um resfriamento de passagem única. Muitas vezes, sistemas “fechados” também estão presentes, que são resfriados por trocadores de calor primários, mas cuja química é significativamente diferente daquela dos sistemas abertos. O tratamento químico bem-sucedido da ampla variedade de sistemas de resfriamento nas fábricas requer análise de muitos fatores, incluindo o potencial de corrosão, incrustação e incrustação microbiológica, metalurgia do sistema, temperaturas operacionais e outros, todos os quais são examinados neste artigo. Também são discutidas várias melhorias significativas nos programas de tratamento químico nos últimos anos, melhorias que mantêm a transferência adequada de calor e a confiabilidade dos sistemas de resfriamento.

Introdução

Nas usinas de geração de vapor, o trocador de calor primário resfriado a água é o condensador de superfície de vapor, a menos que, é claro, a usina tenha um condensador resfriado a ar (ACC). Vários outros trocadores de calor também estão presentes, incluindo o resfriador de óleo lubrificante da turbina, o trocador de calor de água de resfriamento do rolamento e o resfriador de hidrogênio.  Muitos trocadores de calor adicionais são utilizados em grandes plantas industriais, como refinarias, plantas petroquímicas, etc.  Uma ampla variedade de projetos é possível: de casco e tubo a placa e estrutura a sistemas revestidos e outros. Os sistemas de resfriamento podem estar abertos ou fechados. Esses arranjos complexos geralmente exigem uma variedade de métodos de tratamento. Além disso, ao contrário das usinas de energia modernas, onde a seleção de materiais gravitou em direção à metalurgia totalmente ferrosa em todo o condensado, água de alimentação/economizador e caldeiras, vários metais podem estar presentes em sistemas industriais. Ligas de cobre são bastante comuns como material de tubo em trocadores de calor de casco e tubo.

Fatores que afetam o desempenho do sistema de resfriamento

Muitos fatores podem influenciar o desempenho e a confiabilidade do sistema de resfriamento e do trocador de calor, com uma representação geral descrita na Figura 1.

Figura 1.Triângulo de corrosão-deposição-biofolha.

Como este diagrama sugere, corrosão, formação de incrustação e incrustação biológica não são individualmente exclusivas. O programa de tratamento químico de uma fábrica precisa levar em conta todos os três fatores e, de fato, o triângulo pode até ser expandido para incluir problemas ambientais [1]. Na primeira parte deste artigo, vamos nos concentrar em sistemas abertos e principalmente aqueles fornecidos por torres de resfriamento. 

Sistemas de resfriamento abertos

Um exemplo clássico de problemas concomitantes pode ser visto na Figura 2, que mostra um trocador de calor de tubo e invólucro multipasse, cuja água de resfriamento na época foi tratada com um programa tradicional à base de fosfato.

Figura 2.Trocador de calor multipasse em um programa de fosfato logo antes de uma alteração na química do tratamento.

Na extremidade de entrada do trocador de calor (os tubos na parte inferior desta unidade), a corrosão foi problemática. No lado da saída mais quente (na parte superior), a formação de deposição e incrustação estava ocorrendo. Assim, o programa não foi particularmente eficaz na mitigação da corrosão ou deposição dependendo da localização. Voltaremos a este exemplo mais adiante no artigo.

Do ponto de vista microbiológico, os sistemas de resfriamento oferecem um ambiente ideal, quente e molhado, para que os micróbios se proliferem e formem colônias. As bactérias podem crescer em trocadores de calor e enchimento da torre de resfriamento, fungos na e na madeira da torre de resfriamento, e algas em componentes de torre de resfriamento molhados expostos à luz solar. Um grande problema com micróbios, em particular algumas bactérias, é que, uma vez que se assentam nas superfícies, os organismos secretam uma camada de polissacarídeo (fina) para proteção. Esta película pode inibir gravemente a transferência de calor, e também pode coletar lodo da água e crescer mais espesso, degradando ainda mais a troca de calor (consulte a Figura 3). Os biofilmes restringem a transferência de calor de forma mais eficaz do que quase qualquer outro depósito. Além disso, a incrustação pesada pode reduzir drasticamente o fluxo de fluido, às vezes até o ponto de obstrução completa.

Figura 3. Tubos do trocador de calor sujos com micróbios e lodo.

Em outra referência à Figura 1, a camada protetora de lodo formada por depósitos bacterianos iniciais permite que bactérias anaeróbicas e facultativas por baixo floresçam. Esses organismos podem gerar ácidos e outros compostos nocivos que atacam diretamente metais. Os depósitos microbianos também estabelecem células de concentração, onde a falta de oxigênio sob o depósito faz com que esses locais se tornem anódicos a outras áreas de metal exposto. A perda de metal ocorre nos ânodos, com corrosão alveolar como resultado (consulte a Figura 4).

Figura 4.Um grande poço de corrosão sob depósito (com depósito removido) em um tubo trocador de calor de aço inoxidável.

É claro que o controle químico adequado para minimizar a incrustação e a incrustação é um método fundamental para ajudar a manter a confiabilidade e o desempenho do trocador de calor, como exploraremos mais tarde, mas um benefício do design de casca e tubo em relação a outros é a capacidade, em muitos casos, de remover depósitos finos e alguns compostos de dureza por limpeza mecânica. A limpeza mecânica de outros trocadores de calor, por exemplo, unidades de placa e estrutura (Figuras 5a b), pode ser muito mais difícil, se não impossível.

Figura 5a.Fluxograma básico de um trocador de calor de placa e estrutura de passagem única. 

Figura 5b.Uma placa individual de um trocador de calor de placa e quadro.  Parte inferior da placa já limpa por lavagem com jato de água, parte superior não limpa, exibindo incrustação que reduziu a transferência de calor. 

O espaçamento estreito entre as placas oferece uma configuração de escorva para incrustação e deposição e, como a Figura 5b ilustra, as placas são frequentemente projetadas com um padrão corrugado ou semelhante para melhorar a turbulência do fluido e a transferência de calor. Mesmo assim, a incrustação e o depósito não podem ser prejudicados completamente.

Outro aspecto muito importante dos problemas de corrosão/deposição nos trocadores de calor é a superfície da parede, também conhecida como pele, temperatura. Embora o aumento geral na temperatura da água de resfriamento a granel à medida que a água passa por um trocador de calor possa influenciar muitas reações, reações adicionais ou mais pronunciadas são possíveis na superfície metálica, onde as temperaturas podem ser significativamente maiores do que na água a granel. Esse é um fator a ser considerado ao avaliar o projeto do trocador de calor, metalurgia, e programas de tratamento químico.

Não se esqueça das torres de resfriamento

As torres de resfriamento são outro conjunto de trocadores de calor suscetíveis à corrosão, incrustação e, especialmente, incrustação. A Figura 6a mostra o enchimento da torre de resfriamento com incrustação pesada. Na Figura 6b, roscas de algas longas penduradas do enchimento até quase a bacia da torre de resfriamento.  

Figura 6a. Enchimento do filme da torre de resfriamento sujo.

Figura 6b.Crescimento grave de algas em uma torre de resfriamento.

Técnicas de controle

Os métodos de tratamento para controlar as “três grandes” questões do triângulo da Figura 1 foram abordados pelos autores em um artigo anterior para este periódico [2]. Para recapitular: Em meados do século passado, cromato (CrO42-) combinado com alimentação de ácido sulfúrico foi muito popular para controle de corrosão e incrustação em muitos sistemas de resfriamento. Embora o cromato seja considerado um inibidor anódico, com dosagem suficiente, formará uma camada superficial completa de cromato de ferro (aço pseudo-inoxidável), que pode ser bastante protetora. A alimentação ácida para manter um pH da água de resfriamento dentro de uma faixa de 6,5–7,0 converte grande parte da alcalinidade do íon bicarbonato (HCO3) em CO2, que escapa como gás. A redução da alcalinidade reduz muito o potencial de incrustação do carbonato de cálcio (CaCO3), que é tipicamente o primeiro depósito mineral que precipitaria sem tratamento. A química do cromato/ácido é muito direta e eficaz; no entanto, questões ambientais relacionadas à descarga de cromo, particularmente com relação à toxicidade do cromo hexavalente (Cr6+), levaram ao abandono desse método.

Em seguida, o tratamento evoluiu para química à base de fosfato para prevenção de incrustação e corrosão. Esses programas normalmente funcionam em uma faixa de pH levemente alcalina de aproximadamente 8,0–8,5, que minimiza a corrosão geral. A química também fornece proteção adicional contra corrosão, pois o fosfato reagirá com íons ferrosos (Fe2+) produzidos em locais anódicos para formar um depósito limitador de reação, enquanto o fosfato de cálcio (Ca3(PO4)2) precipita no ambiente alcalino local em locais catódicos para inibir a transferência de elétrons. No entanto, mesmo pequenos transtornos em programas de fosfato podem causar incrustação grave de fosfato de cálcio, e, de uma vez, A deposição de Ca3(PO4)2 tornou-se quase tão grande quanto a incrustação de carbonato de cálcio era antes. Os métodos de tratamento evoluíram para metodologias mais perdoáveis, com fosfato orgânico (também conhecido como fosfonato) como a espinha dorsal em muitos casos, suplementado com polímero para controle de deposição de fosfato de cálcio. Os fosfonatos se ligam aos depósitos à medida que se formam e inibem o crescimento de cristais e a força do seu entrelaçamento.

Mesmo com essas melhorias, muitos problemas permanecem com o tratamento com fosfato/fosfonato, incluindo a crescente preocupação com a descarga de fósforo no meio ambiente. Esses problemas levaram a metodologias avançadas com a funcionalidade principal baseada na química do inibidor de polihidroxiamido reativo (RPSI), como exemplificado por, por exemplo, Tecnologia FlexPro® da ChemTreat. Em virtude de muitos locais ativos nas moléculas, esses compostos se fixam ao metal de base e formam uma camada protetora. As formulações comuns de RPSI também incluem polímeros avançados que inibem a formação de incrustações por modificação de cristais e sequestro de íons. A Figura 7 mostra o mesmo trocador de calor da Figura 2 após a limpeza e a transição para o tratamento com FlexPro®.

Figura 7. O trocador de calor da Figura 2 na química FlexPro®. Os tubos são essencialmente livres de corrosão e deposição.

A maioria dos programas modernos de tratamento químico para torres de resfriamento opera em uma faixa de pH levemente básica de 8,0–8,5. O gás cloro foi o cavaleiro para o tratamento microbiológico por muitos anos, embora o alvejante líquido (NaOCl) alimente o cloro gasoso em muitas fábricas por motivos de segurança. Quando o cloro é adicionado à água, a seguinte reação (Eq. (1)) ocorre:

O ácido hipocloroso (HOCl) é o agente de morte e funciona penetrando nas paredes celulares e oxidando os componentes celulares internos. A eficácia e o poder de morte deste composto são muito afetados pelo pH devido à natureza de equilíbrio do HOCl na água, conforme mostrado na Eq. (2).

OCl é um biocida muito mais fraco do que o HOCl, provavelmente porque a carga no íon OCl não permite que ele penetre efetivamente nas paredes celulares. A dissociação do ácido hipocloroso aumenta drasticamente à medida que o pH sobe acima de 7,5. Como muitos programas de tratamento de corrosão/incrustação da torre de resfriamento operam em um pH alcalino, a química do cloro pode não ser a melhor escolha para algumas aplicações. A eficiência do cloro é influenciada ainda mais pela amônia e pelos orgânicos na água, que reagem irreversivelmente com o produto químico e aumentam a demanda de cloro. 

Uma solução popular para essa dificuldade tem sido a química do bromo, onde um oxidante de cloro (alvejante é a escolha comum) e o brometo de sódio (NaBr) são misturados em um fluxo de água de reposição e injetados na água de resfriamento. Essa química produz ácido hipobromoso (HOBr), que tem poderes de extermínio semelhantes ao HOCl, mas funciona de forma mais eficaz em um pH alcalino. A Figura 8 compara a dissociação de HOCl e HOBr como uma função do pH.

Figura 8. Dissociação de HOCl e HOBr vs. pH.

Muitas instalações, como refinarias, plantas químicas, fábricas de aço e papel, fábricas de alimentos e bebidas, etc., frequentemente têm sistemas de resfriamento com águas contendo orgânicos elevados, espécies de nitrogênio, ou outras impurezas que inibem gravemente o desempenho de oxidantes convencionais. Consequentemente, Os pesquisadores da ChemTreat melhoraram e desenvolveram biocidas oxidantes alternativos que podem ter um desempenho muito mais eficaz em águas de resfriamento difíceis. Um deles é a monocloramina (NH2Cl) com geração precisa para cada aplicação. Este composto é um oxidante mais fraco do que o cloro ou o bromo, mas a pesquisa e a experiência operacional mostram que o produto químico é mais eficaz do que o cloro ou bromo na penetração da camada protetora de lodo bacteriano que consome oxidantes mais fortes. 

Outra opção é uma solução especializada de dióxido de cloro (ClO2). Este composto é um oxidante seletivo, mas mesmo sendo à base de cloro, não reage com amônia e reage menos vigorosamente com alguns orgânicos do que com cloro. o composto não é influenciado pelo pH. A geração de dióxido de cloro no local é necessária, pois grandes quantidades de dióxido de cloro não podem ser armazenadas com segurança em recipientes ou tanques. No entanto, os métodos de produção mais modernos incluem mais proteções e verificações de segurança do que as tecnologias anteriores.

Para os funcionários da fábrica que ainda desejam usar alvejante (hipoclorito de sódio), mas cujos sistemas de refrigeração enfrentam pelo menos alguns dos desafios mencionados acima, o uso de estabilizadores de halogênio pode ser uma boa escolha. Esses produtos normalmente contêm uma combinação de estabilizador de halogênio e biopenetrante. O primeiro, como seu nome indica, estabiliza o cloro na solução e fornece uma liberação controlada. O biopenetrante auxilia na eficácia do biocida, desestabilizando as camadas protetoras de lodo para permitir que o oxidante tenha melhor acesso aos organismos subjacentes. 

Em algumas plantas, a alimentação oxidante é limitada a duas horas por dia, o que dá aos micróbios tempo para assentar e formar colônias durante os períodos sem uso. Consequentemente, uma alimentação suplementar de biocida não oxidante, talvez uma vez por semana, pode ser bastante eficaz no controle do crescimento biológico. Os não oxidantes, em conjunto com biopenetrantes, reduzem o uso geral de cloro e não produzem subprodutos orgânicos halogenados. A Tabela 1 abaixo lista as propriedades de alguns dos não oxidantes mais comuns.

Tabela 1. Biocidas não oxidantes.

Uma avaliação cuidadosa das espécies microbianas na água de resfriamento é necessária para determinar os biocidas mais eficazes. Os compostos antimicrobianos não devem ser usados ou até mesmo testados sem a aprovação da agência reguladora apropriada. Eles devem ser incorporados à permissão de descarga da planta. Além disso, como com todos os produtos químicos, a segurança é uma questão absolutamente crítica com biocidas. As diretrizes da Ficha de Dados de Segurança (SDS) devem ser seguidas à carta ao manusear esses produtos.

Tratamento de água de resfriamento fechada (CCW)

Muitas plantas têm numerosos trocadores de calor que são geralmente incorporados em um sistema de água de resfriamento fechado, que rejeita o calor para o sistema de resfriamento de recirculação aberto primário (consulte a Figura 9).

Figura 9.Esquema geral de um arranjo primário de sistema de resfriamento fechado secundário e de recirculação aberta.

O termo sistema de água de resfriamento “fechado” é um pouco errado, pois praticamente todos os sistemas têm vazamentos ou pequenas perdas em algum lugar que exigem reposição. (Se ocorrer corrosão grave, essas perdas podem ser significativas.) Os sistemas são muitas vezes projetados com um tanque principal para reposição de água e alterações de manuseio na demanda. Esse arranjo pode permitir que algum oxigênio entre na água de resfriamento, o que, é claro, influencia o potencial de corrosão.

Embora possa ser possível utilizar água com qualidades variadas em sistemas CCW, uma escolha comum e nosso foco principal aqui é água desmineralizada ou condensada especialmente tratada. Escolher a água condensada em vez de menos pura minimiza a possibilidade de dificuldades de compostos de dureza formadores de incrustação ou agentes corrosivos, como cloreto e sulfato.

Um material de tubulação típico para sistemas CCW é o aço carbono, com aço inoxidável ou talvez ligas de cobre sendo uma escolha comum para tubos ou placas de trocadores de calor em trocadores de placa e estrutura. Outros metais podem incluir alumínio ou os metais contidos na solda de conexões dentro das bobinas de resfriamento do trocador de calor. Ao planejar um programa de tratamento, é importante conhecer toda a metalurgia do sistema.

Os inibidores de corrosão retardam as reações em qualquer um dos ânodos, o cátodo, ou, às vezes, ambos os locais de células eletroquímicas. Um método de tratamento muito comum, com base no custo e na capacidade de proteger o aço carbono, é aplicado por injeção de nitrito de sódio (NaNO2) no circuito de resfriamento. Quando o aço carbono é colocado em serviço pela primeira vez, a superfície metálica desenvolve uma camada de óxido. Embora a formação desse revestimento de óxido seja um mecanismo de corrosão, a camada serve como uma película protetora para o metal de base por baixo. No entanto, a camada de óxido natural pode ser danificada por influências mecânicas ou penetrada por agentes corrosivos. O nitrito forma uma película passivante de óxido de ferro em ânodos que podem eventualmente cobrir toda a superfície de aço.  Uma reação representativa desta química é descrita na Eq. (3).

Um aspecto importante a ser observado a partir desta equação é que a reação de nitrito produz amônia, que pode induzir a corrosão de ligas de cobre, particularmente se um elemento ou composto oxidante, tal como oxigênio, também estiver presente na água. O pH dessas soluções é tipicamente ajustado para uma faixa de 8,5–11 com um composto alcalino, tal como hidróxido de sódio ou o agente tamponante tetraborato de sódio, comumente conhecido como bórax.

Um conceito fundamental com relação aos inibidores anódicos, como o nitrito, é que não se deve permitir que a concentração química caia abaixo de um valor mínimo. Se o nível cair muito baixo, os ânodos se desenvolverão no que, de outra forma, seria um grande ambiente catódico, estabelecer locais localizados para corrosão muito intensa. O resultado pode ser a corrosão alveolar através da parede. Uma faixa comum para a concentração de nitrito é de 500 a 1.500 mg∙L-1. Os autores trabalharam com sistemas de resfriamento fechados nos quais essa faixa não pôde ser mantida devido a vazamentos significativos. O tratamento foi suspenso para proteger o restante da tubulação contra corrosão localizada. A resposta adequada a esses problemas é reparar e substituir a tubulação corroída para retornar o sistema ao status de “fechado”. A gestão da fábrica pode nem sempre concordar com essa filosofia devido ao custo e complexidade da tarefa. No entanto, grande vazamento requer grande reposição. A alimentação excessiva de reposição saturada com oxigênio propaga a corrosão.

Uma desvantagem do tratamento com nitritos é que o produto químico serve como um nutriente para certas bactérias, como Nitrobactera Agillis, que converte nitrito em nitrato (NO3), que, por sua vez, pode gerar lodo significativo. O autor Brad Buecker uma vez observou um sistema de água de resfriamento fechado tratado com nitrito em uma grande fábrica de montagem de automóveis, em que o lodo microbiano restringia o fluxo nas bobinas de resfriamento de pequeno diâmetro de dispositivos de soldagem automatizados. O superaquecimento se tornou um problema. Além disso, alguns microrganismos, por meio de seus processos metabólicos, produzir ácidos e outros subprodutos prejudiciais que possam atacar diretamente metais por meio do mecanismo conhecido como corrosão induzida microbiologicamente (MIC).

Outra opção de inibidor de corrosão, embora seja mais caro, é molibdato (MoO42-), que é gerado pela adição de molibdato de sódio (Na2MoO4) à água de resfriamento. Como o cromato, o molibdato se liga ao ferro para formar uma camada superficial de molibdato ferroso (FeMoO4). Este composto fornece boa proteção, particularmente contra os ânions nocivos cloreto e sulfato. Uma faixa de dosagem comum é de 200 a 1000 mg∙L-1, com uma faixa de pH típica recomendada de 9,0–11,0. Nitrito e cromato podem ser misturados para proporcionar um efeito sinérgico, onde o nitrito melhora a ligação mais estreita do molibdato. Muitas vezes, nesses casos, a faixa de controle para cada produto químico é ligeiramente menor do que se utilizado individualmente. 

Outros métodos de proteção estão disponíveis, incluindo proteção por silicatos e o uso de um agente redutor, como hidrazina, para manter a camada passiva de Fe3O4 (magnetita) em aço carbono e óxido cuproso (Cu2O) em ligas de cobre. No entanto, para ligas de cobre, a química do azólico é frequentemente a melhor escolha. Um membro comum do grupo azólico é o toltriazol (TTA), cuja estrutura é mostrada na Figura 10.

Figura 10. Estrutura básica do TTA.

Quando utilizada em soluções básicas, que são comuns para nitrito e molibdato, a molécula se desprotona (perde o íon de hidrogênio) e liga o nitrogênio à superfície de cobre. Os anéis orgânicos do composto formam uma película semelhante a uma placa para proteger o metal de base.

Controle microbiológico CCW

Em um sistema fechado sem carga orgânica, as condições são teoricamente desfavoráveis para incrustação microbiológica. No entanto, como já foi observado, a incrustação pode ser problemática em alguns sistemas, e particularmente aqueles que usam alguma forma de produtos químicos orgânicos, por exemplo, azóis ou dispersantes, que pode quebrar e fornecer alimentos para micróbios. Adicione um nutriente como nitrito, ou seu produto de reação, nitrato, e problemas significativos podem surgir. Se o sistema utilizar água diferente de condensado, outros micróbios, como bactérias redutoras de sulfato, podem se proliferar.

Portanto, o tratamento microbiológico pode ser necessário, mas ao contrário dos sistemas de resfriamento abertos, os biocidas oxidantes normalmente não são utilizados em sistemas fechados. Os oxidantes podem reagir com alguns inibidores de corrosão, como nitrito ou introduzir espécies corrosivas, por exemplo, cloreto, na água. Biocidas não oxidantes são a escolha preferida, alguns dos quais já foram discutidos acima para sistemas abertos.

Conclusão

Grandes fábricas industriais normalmente têm numerosos trocadores de calor, geralmente de muitos tamanhos, projetos e metalurgias diferentes. Um programa de química “tamanho único para todos” não funcionará para esses arranjos complexos, e uma análise completa de cada sistema é apropriada para otimizar programas de tratamento químico. Incluídos na lista de trocadores de calor estão torres de resfriamento, que muitas vezes ficam em cantos distantes da fábrica ou em cima de edifícios, onde a atenção mínima é frequentemente dada até que ocorra um transtorno.

É claro que cada sistema é diferente e tem necessidades de tratamento exclusivas, e a devida diligência é necessária para determinar a viabilidade de utilizar esses métodos. Sempre consulte os manuais e guias dos seus equipamentos e entre em contato com um profissional de tratamento de água antes de fazer alterações nos seus sistemas e processos de tratamento.

Referências

1. Buecker, B., “Considerações ambientais no avanço da tecnologia de tratamento de resfriamento”, Water Technology 2021, 44(3). Disponível em https://www.watertechonline.com.

2. Post, R. M., Kalakodimi, R. P., e Buecker, B., “An Evolution in Cooling Water Treatment”, PowerPlant Chemistry Journal 2018, 20(6), 346.

Os autores

Brad Buecker (B.S., Chemistry, Iowa State Uni -versity, Ames, IA, EUA) é um pub-licista técnico sênior da ChemTreat. Ele tem muitos anos de experiência ou afiliado ao setor de energia, grande parte dele em química de geração de vapor, tratamento de água, controle de qualidade do ar e resultados, além de cargos empreendidos na City Water, Light & Power (Springfield, IL, EUA) e na estação geradora La Cygne, KS, EUA da Kansas City Power & Light Company (agora Evergy). Ele também passou dois anos em uma fábrica de produtos químicos e um 11 ano adicional em duas empresas de engenharia. Ele é membro da ACS, AIChE, ASME, AIST, AMPP (NACE), do comitê de planejamento do Electric Utility Chemistry Workshop e do comitê de planejamento nacional da Power-Gen. O Sr. Buecker é autor de muitos artigos e três livros sobre tópicos de plantas de Pow .

Prasad Kalakodimi (M.S., Química Física) recebeu seu Ph.D. em 2003 pela Universidade de Andhra, Andhra Pradesh, Índia, Eletroquímica, Instituto Indiano de Ciências, Bangalore, Índia. O Dr. Kalakodimi é atualmente diretor de tecnologia aplicada da ChemTreat, Inc., em Glen Allen, Virgínia. Antes de ingressar na ChemTreat, o Dr. Kalakodimi atuou como líder técnico de engenharia no GE India Technology Centre em Bangalore e como gerente de produtos químicos e soluções de monitoramento para a GE Water. Ele tem mais de 20 patente fil. , 20 publicações internacionais e várias apresentações em conferências.

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