Instalação de fabricação economiza em custos químicos e uso de água com melhorias no desmineralizador

Instalação de fabricação economiza em custos químicos e uso de água com melhorias no desmineralizador

Visão geral

Uma fábrica no sudoeste dos EUA administra a água da cidade através de uma série de amaciantes de zeólitos, filtros multimídia, carvão ativado, osmose reversa e quatro desmineralizadores de leito misto.

Os desmineralizadores não estavam operando em sua capacidade total, levando à má regeneração e impactando a eficiência e a produção da instalação.

Depois de observar uma regeneração em um dos desmineralizadores, a equipe da ChemTreat identificou vários problemas, incluindo:

  • Níveis de resina incorretos
  • Altas taxas de fluxo de retrolavagem
  • Níveis elevados de uso cáustico e ácido
  • Falta de separação visível das resinas de ânions e cátions após a retrolavagem e assentamento

Solução

Após uma inspeção completa, a equipe local da ChemTreat forneceu uma lista de recomendações para melhorar as operações do desmineralizador.

  • Programe o sistema de controle para ajustar o fluxo para cada etapa do processo de desmineralização.
  • Substitua a resina ou separe-a para determinar a quantidade correta de resina aniônica e catiônica em todos os quatro vasos.
  • Ajuste as bombas ácidas e cáusticas para alimentar a quantidade correta de cada uma durante as regenerações.
  • Repare o rotâmetro do fluxo de ar.
  • Desenvolver uma folha de registro para permitir que os operadores auditem rotineiramente as regenerações, monitorando o fluxo de ar e água, posições da válvula, separação de ânions/cátions, concentrações ácidas e cáusticas e condutividade de enxágue.

Resultados

Com base nas recomendações da ChemTreat, a gestão da instalação tomou as seguintes medidas para melhorar a operação do desmineralizador:

  • Comprei uma nova resina.
  • Realizou reparos extensivos nas embarcações para reduzir a perda de resina.
  • Resina adicionada aos leitos e regenerada manualmente.
  • Programado corretamente o processo de automação do fluxo de água.

Essas melhorias melhoraram drasticamente a função dos desmineralizadores de leito misto.

Economia anual estimada com reparos e melhorias do sistema

US$ 71 mil em custos com produtos cáusticos e ácidos

651K galões de água necessários para regenerações

282 horas de tempo do operador necessário para regenerações e enxágues

64% de redução em produtos químicos bombeados para a instalação

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Os resultados são apenas exemplos. Não são garantidos. Os resultados reais podem variar.