A prevenção de corrosão em geradores de vapor é de importância crítica. Atualmente, o mecanismo mais notável nesse aspecto é a corrosão acelerada pelo fluxo (flow-accelerated corrosion, FAC), que afeta muitos geradores de vapor ao redor do mundo.
Ao longo de muitas décadas, estabeleceu-se que os químicos podem ser usados com sucesso para minimizar a corrosão em sistemas de geração de vapor e retorno de condensado, mas equipes de muitas plantas tendem a pensar que os programas químicos são projetados somente para tratar a água bruta. Na verdade, a função principal de um bom programa é proteger as superfícies metálicas. Na ChemTreat, temos isso em mente ao desenvolver programas de tratamento de amina formadora de película para a proteção contra corrosão em geradores de vapor.
O conceito por trás das substâncias formadoras de películas, como as aminas e outras, é proteger as superfícies metálicas por meio da criação de uma barreira fina e uniforme sobre o metal. A ideia geral não é nova, uma vez quem, há décadas, tentou-se os químicos de amina formadora de película (FFA) em geradores de vapor usando um composto comum chamado octadecilamina (C18H39N). O grupo de amina em cada molécula se prende ao substrato de metal e o composto orgânico de cadeia longa se estende na água e age como uma barreira. Entretanto, o controle inadequado e a falta de conhecimento detalhado dos químicos em geral frequentemente levavam a problemas, incluindo a formação de esferoides gelatinosos ou “bolas de gosma”, no linguajar comum, que entupia os geradores de vapor.
Avanço rápido até hoje. Os avanços nas técnicas de síntese dos químicos e os instrumentos de análise levaram ao desenvolvimento de novas substâncias formadoras de películas muito mais eficientes para proteger as superfícies metálicas, incluindo as FFAs na linha de produtos TITAN360™ da ChemTreat.
Considere o efeito desses químicos no aço carbono, que é um metal comum nos sistemas de água de alimentação, tubulações de caldeiras e outros componentes do gerador de vapor. Quando o aço carbono é exposto pela primeira vez à água em um gerador de vapor, a superfície forma uma camada de magnetita preta-acinzentada (Fe3O4). Essa camada “topotática” relativamente densa de óxido é coberta ao longo do tempo por uma camada “epitática” mais solta, composta por produtos de depósito de óxido de ferro. Os íons podem se mover para dentro e para fora dessas camadas e, na verdade, é o movimento dos íons ferrosos (Fe2+) para fora do substrato de metal nos distúrbios do fluxo que leva à FAC. Os produtos TITAN360™ penetram a camada epitática e formam uma ligação significativamente forte com a camada topotática e o substrato de metal subjacente.
A Figura 1 mostra a superfície metálica protegida onde a barreira de FFA evita a penetração de água.
Figura 1. Uma superfície metálica tratada com TITAN360™. Observe como a água não se espalha para fora e penetra na superfície, mas forma gotículas.
Dados das aplicações bem-sucedidas dos programas TITAN360™ estão disponíveis, mas deve-se observar que a implementação desses programas, como ocorre com qualquer outro, não pode ser realizada sem o suporte dos especialistas em tratamento de água. É necessária uma análise cuidadosa da operação do sistema e dos químicos no presente/passado. O monitoramento rigoroso é necessário para garantir que os químicos desempenhem como planejado. Uma limpeza química da unidade poder ser necessária se depósitos de ferro pesados já estiverem presentes.
Outro aspecto que torna os químicos especialmente atraentes é a sua capacidade de proteger os componentes do sistema durante os períodos de inatividade. Aplicações não estão limitadas a sistemas de geração de vapor, uma vez que os químicos têm excelente potencial para proteger sistemas de retorno de condensado longos e complexos, como os que podem ser encontrados em campus de faculdades e hospitais em sistemas de aquecimento de distritos, para mencionar alguns.
Entre em contato com a ChemTreat para obter assistência no desenvolvimento de um programa de tratamento sob medida para sua aplicação. Assim como todas as outras tecnologias, é necessário fazer uma investigação prévia para determinar a viabilidade da utilização dos métodos. Sempre consulte os manuais e guias dos seus equipamentos.
