As instalações industriais de muitos tipos se tornaram muito mais avançadas e se modernizaram ao longo das décadas. Essa modernização inclui mais instrumentos na linha para fornecer dados importantes e em tempo real sobre os processos da planta.
Entendendo seus dados operacionais
Dentre esses itens estão alguns itens essenciais, como a produção de água de reposição, tratamento de água de resfriamento e controle de produtos químicos da água/vapor. Entretanto, em muitas plantas a quantidade de dados que os operadores recebem na sala de controle ou nos locais satélites pode ser impressionante. Algumas vezes, um problema grave pode se desenvolver, mas ficar perdido na avalanche de informações. Exemplos clássicos incluem:
1. Níveis de pH nas caldeiras: corrosão e falha em tubo da caldeira no curto prazo
Observamos diretamente casos em que o pH da água da caldeira de serviço de alta pressão começou a cair, mas não foi percebido pelo pessoal do site. O pH da caldeira persistentemente baixo gera condições que, sem ação imediata, quase certamente levam à corrosão e até mesmo à falha no tubo da caldeira no curto prazo.
2. Condutividade do sódio e cátion em sistemas de condensado do gerador de vapor: Avisos de entrada de impurezas
Tecnologias inteligentes têm sido criadas para ajudar operadores e a equipe técnica a responder melhor aos transtornos do processo e manter produtos químicos dentro dos limites adequados. Considere o exemplo do pH da água da caldeira acima. Em muitas usinas de energia, os instrumentos em linha do gerador de vapor incluem monitores da condutividade de sódio e cátion do condensado e da água de alimentação. Um aumento em mais de uma leitura geralmente sugere a entrada de impurezas, mais provavelmente devido a um vazamento em um tubo do condensador. Um alarme rápido permite a tomada de ação corretiva antes que a água da caldeira se torne seriamente afetada.
Para plantas industriais, essas e outras leituras podem detectar a entrada de impurezas no retorno de condensado, frequentemente decorrentes de vazamento do trocador de calor.
3. Mudanças de temperatura nos trocadores de calor: Sinais de alerta para a formação de incrustação e poluição
Outro caso clássico para o qual existem muitos exemplos é o monitoramento da temperatura dos trocadores de calor fornecidos em sistemas de resfriamento de circuito aberto ou baseados em torre de resfriamento. A equipe técnica ou da planta pode ter observado um aumento na diferença da temperatura do terminal (terminal temperature difference, TTD) das fontes de calor em comparação à temperatura de saída do processo, mas concluiu que o problema não era grave. Entretanto, esses dados são frequentemente um sinal de alerta do início de formação de incrustação ou até mesmo uma incrustação microbiológica mais grave no lado do resfriamento. Esta última pode exibir um crescimento logarítmico, o que reduz drasticamente a transferência de calor e estabelece locais ativos para corrosão.
Além disso, um aumento no TTD do trocador de calor pode alertar a equipe da planta sobre uma possível falha ou redução do desempenho do sistema de dosagem de produtos químicos na água de resfriamento. Os dados podem ser especialmente benéficos se exibidos em forma de gráfico em uma tela de computador para descrever claramente os desvios.
Ainda mais proativo nesse aspecto são os instrumentos que monitoram a saída da bomba de dosagem de químicos, os níveis do tanque de produtos químicos e assim por diante. Mesmo assim, condições normalmente variáveis frequentemente exigem ajustes adicionais para a dosagem de produtos químicos. Por exemplo, o potencial para incrustação microbiológica nas torres de resfriamento e nos trocadores de calor melhora significativamente durante o verão. Os ajustes da taxa de alimentação de biocida geralmente são necessários.
Dê sentido aos seus dados com o gerenciamento de água inteligente
Diversas empresas têm desenvolvido sistemas inteligentes nas últimas décadas. Um dos mais modernos é o programa CTVista®+ da ChemTreat. Esse software baseado na nuvem, operável e observável em computadores desktops ou laptops, computadores industriais na sala de controle ou em aplicativos móveis, oferece informações digitais e impressas das leituras dos instrumentos em linha e, se desejado, dados inseridos pelo usuário.
Os recursos incluem:
- Exibição gráfica das leituras de todos os processos da água/vapor e como eles se alinham aos limites de controle.
- Alarmes e notificações, que podem ser codificados por cor com base no tipo e gravidade. Alertas por e-mail também estão disponíveis para pessoas sem acesso contínuo a dados.
- Capacidade de inserir automaticamente dados em planilhas de registro e gerar relatórios.
- O acompanhamento e notificação de nível de tanque e estoque de produtos químicos quando um novo pedido se fizer necessário.
- Capacidade dos funcionários da ChemTreat para monitorar as condições do processo.
Os transtornos do sistema em plantas industriais grandes e modernas podem ser muito graves, possivelmente ter custos altos, além de possivelmente prejudicar a segurança dos funcionários. Ser proativo no monitoramento das condições do processo oferece enormes benefícios. Entre em contato com a equipe da ChemTreat para obter ajuda com suas necessidades de monitoramento de água.
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O exposto acima refere-se a comentários gerais; cada local é diferente. O CTVista®+ está sujeito a uma garantia padrão.
